SILICONE SOLUTIONS - высокопрочный формовочный силикон для отливки форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, бетона, ППУ - пенополиуретана жесткого и т.д. Формовочный силикон применяется для детального воспроизведения декоративного камня, плитки, барельефов, панно, лепки, лепнины, скульптуры, статуэток, художественных изделий и т.п.
Представляет собой двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЕД.
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз
50000-150000
Время жизни, при 23°C, мин
15-30
Твердость, ед. Шор А
35
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее
30
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
300-500
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее
2,5-4,0
Линейная усадка, %
< 0,1
Относительная плотность, при 25°C
1.12
Основа представляет собой однородную вязко-текучую голубую матовую массу. Отвердитель - бесцветную жидкость.
Способ применения
Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).
Смешение компонентов
Тщательно перемешайте основу перед употреблением.
Взвесьте 100 частей основы и 1-2 частей отвердителя в чистой емкости.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.
Заливка смеси и отверждение
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 2-6 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.
При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ. Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.
Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах
Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200°C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250°C не рекомендуется.
Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам
Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.
Срок и условия хранения
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.
ИНСТРУКЦИЯ
по приготовлению силикона для форм декоративного камня
Силикон замешаный на катализаторе наносится на поверхность макета в опалубке, обработанную воско-содержащим разделителем для снижения адгезии. Для замешивания силикона берется сухая полиэтиленовая емкость. Для получения необходимого количества состава, выполняем следующие действия:
1) Берем 100 масс. частей Компонента А (вязкая жидкость) и 1-2 масс. частей Компонента Б (бесцветная жидкость).
2) Тщательно перемешиваем электродрелью на 300 об/мин Компоненты до получения однородной массы, промазываем первый или несколько слоев по макету, при необходимости, аккуратно вылить на макет в опалубке остаток, затем необходимо легко потрусить всю конструкцию для выхода некоторого количества пузырьков воздуха***.
3) Распалубка макета через 2-4 часа, форма готова к работе через 12 часов.
После работы инструмент промыть растворителем (ацетон, этилацетат и т. п. ).
Работу выполнять в средствах защиты (перчатки, очки, респиратор, спецодежда).
ВНИМАНИЕ! Жизнеспособность около 20 мин. при +20 °С.
— температура Компонентов перед началом работы должна быть около +20°С, измерения проводим на электронных весах с погрешностью в 5 грамм и кнопкой тара.
